一、技術(shù)原理
1、預(yù)處理:脫除酸性離子,如Cl-、HSO4 -、HCN-等,延長(zhǎng)水解劑壽命。原煤氣中氯離子含量較高時(shí),輔助水+堿洗,粗脫氯,再用固體脫氯劑進(jìn)行干法精脫氯。
2、有機(jī)硫的轉(zhuǎn)化—COS和CS2水解為H2S:
3、無(wú)機(jī)硫的吸附:
活性炭具有適應(yīng)性強(qiáng)、反應(yīng)速度快、硫容高、耐水性好、不粉化等特點(diǎn)。高爐煤氣中的水被活性炭吸附后在其表面形成一層水膜,硫化氫和氧氣擴(kuò)散進(jìn)入活性炭孔內(nèi),硫化氫在水膜內(nèi)分解,氧氣分子也被活性炭表面吸附。O-O鍵斷裂生產(chǎn)的活性氧原子很快與HS-反應(yīng)生成S,S逐漸沉積吸附在活性炭空隙中。
二、技術(shù)特點(diǎn)
1、源頭治理,避免高爐煤氣用戶各個(gè)點(diǎn)位增設(shè)多套煙氣脫硫系統(tǒng);
2、脫氯、水解和活性炭脫硫均為成熟工藝,流程簡(jiǎn)單,指標(biāo)可靠,安全穩(wěn)定;
3、基于煤質(zhì)顆?;钚蕴康母男詢?yōu)化,吸附性能突出,硫容高,物料更換頻率低,操作性好;
4、干法脫氯、水解和活性炭脫硫在一臺(tái)塔內(nèi)完成,安全可靠;出口煤氣溫度高,熱損耗小、設(shè)備少、占地小、正常運(yùn)行阻力約3~4kPa;
5、脫氯劑、水解催化劑、活性炭市場(chǎng)化供應(yīng),采購(gòu)便捷,費(fèi)用可控;
6、精脫硫后煤氣溫度高,燃燒后尾氣含硫低,有助于回收熱量,助力碳減排。
三、系統(tǒng)流程